润新自主研发的国内第一款完全自主知识产权的全自动水处理系统用多功能控制阀，申报了美国、日本、欧盟等十一国专利，并成功实施了系列化开发及规模化生产，销售网点遍布国内各大中城市，并出口至35个国家。国内外同行和用户的推崇，使润新阀这一新兴技术门派迅速崛起，并逐步奠定了它稳固的市场地位。

一、润新阀结构特点

1、 端面密封结构 A、动片采用陶瓷

① 陶瓷片成型后经 1680℃超高温烧结而成
② 采用刚玉陶瓷，Al2O3 含量≥95%
③ 加工后的陶瓷片硬度 HRA≥85°，平面度 ≤0.0003mm，平行度∥ ≤ 0.015mm
④ 陶瓷的耐酸碱性：常温下对各种无机酸、碱稳定

B、定片采用高强度合成材料

①其耐腐蚀性仅次于聚四氟乙烯，除热的浓硝酸对其有腐蚀性外，盐酸、硫酸、强碱都不能使其溶解。

② 端面研磨后，其平面度可达到与陶瓷片相同，从而使密封可靠。
③ 采用端面密封结构，产品的抗杂质能力较采用其它结构更好。

润新控制阀能耐弱酸弱碱，可用作阴阳床用控制阀。

C、对各种软化阀，采用部分平衡结构，以防止由于水压的升高而导致密封面扭矩加大。

2、 可带压操作
润新阀因采用两片高平面度的密封片相互贴合旋转密封，在各个功位相互切换时，可直接带压操作。
注：对采用橡胶件等柔性密封件旋转密封的阀，在各个功位切换时，需关闭进水阀门，即不可带压操作。
3、 无原水旁通
无原水旁通是指控制阀在再生或冲洗时自动阻断设备的出水管路，阻止未处理的原水进入系统。除 F79、F82、F92 外，其它过滤阀、软化阀在再生、清洗滤料时均无硬水旁通，无须再加阀门即可自动阻断出水管路。
4、 有多种规格射流器

射流器的吸盐量与出口总流量之比在 25%～35%之间。 每种罐体均有一种射流器可与之相配。

二、产品特点
1、 手动阀的特点
手动阀通过转动手柄或手轮，使手柄或手轮上的箭头与装饰盖上“▲”
相对应，即实现相应的功能，装饰盖上的各位置或图形表示的意义如下：

2、 自动阀的特点（LED 显示）

1） LED 动态彩屏显示

用形象的图形来显示停留的每个位置，使产品更通用、更直观。
左边的条幅及 闪动时，表明程序处于运行状态；条幅不亮时，表明程序处于再生或冲洗状态。
2） 键盘锁功能

作用：键盘锁定后，可有效防止误操作及乱操作。

① 一分钟内无按键操作，键盘自动锁定。
② 解锁：同时按下“▲”、“▼”两键 5 秒钟，即可解锁。

3） 长期停电提示

程序可将设定的各种参数及运行的数据长期保存，但对当前时间仅能保存 3 天。如连续停电时间超过 3 天，来电后，当前时间及符号“?”将连续闪烁，提示需要重设当前时间。程序会自动保存已运行的行程及设置的各参数。

4） 自动故障诊断

当程序或控制部分出问题时，显示屏的数据区会显示故障代码，并会持续闪烁。其显示的故障及相应的原因见 P97“电器部分故障”。
5） 启动再生的方式
A、时间型：设定固定的时间间隔来启动再生。
时间型按天计：以天为时间单位来计算再生间隔时间。时间间隔最短为 1 天（以凌晨零点为时间分隔点）。
时间型按小时计：时间间隔最短为 1 小时。
B、流量型：用户根据原水水质及交换器的交换能力来设定设备再生一次的处理水量。有四种工作模式：
流量延滞型 A-01：是流量型与时间型的结合，当交换器运行达到设定流量时，交换器并不是马上启动再生，而是需等到当天设定的时间才启动再生。

流量即时型 A-02：根据交换器的交换能力而设定制水量，当交换器运行达到设定流量时，立即启动再生。
智能流量延滞型 A-03：可通过直接输入树脂体积、原水硬度、再生系数来计算周期制水量的流量延滞型。
智能流量即时型 A-04：可通过直接输入树脂体积、原水硬度、再生系数来计算周期制水量的流量即时型。

程序内设置菜单 A-01（02、03、04），可通过键盘进行设定。

6） 信号输出接口

主控板上设置信号输出接口，可用来控制外部线路。中间接口为公共端 COM，另两端口分别为常闭端（线路板上有 NC 字样）及常开端（线路板上有 NO 字样）。其使用方法见 P76

7） 互锁功能

在多个控制阀（软化阀或过滤阀）组成的串联、并联或串并联系统中，
为避免 2 个或 2 个以上的阀同时再生或冲洗，可将其互锁。其特点为：
A、一旦阀门的剩余水处理量到零或到了再生时间,就进入再生序列,如果此时没有其它阀门再生或冲洗,该阀门送出锁定信号,并且开始再生或冲洗。

B、如果已经有其它阀门在再生或冲洗状态(即系统已经锁住)。该阀门将停留在供水状态，此时该阀显示屏上“ ”图标闪烁,直到其它阀门完成再生或冲洗以后,该阀门送出锁定信号,并且开始再生或冲洗。
C、每个阀门根据各自设定的参数独立运行，需再生或冲洗时再互锁。 注：利用互锁功能可实现同时供水、分别再生的功能，系统互锁后的信号输出也可串联。

8） 远程控制端口
该端口可接收外部信号，实现阀门的再生。其使用方法见 P81
9） 逆流再生软化阀可设定反洗间隔次数
逆流再生的再生液流向与运行时水流方向相反。逆流再生阀在再生时

应防止树脂乱层，不需要每次再生都反洗（可根据原水水质进行选择）。 反洗间隔次数：F-02 表示隔两次再生反洗一次，即运行三次反洗一次。

10）自动过滤阀可设定冲洗增加次数.

当原水水质较差时，即使冲洗时间很长，被截留的污物也不易冲走，可采用多次重复冲洗，以便将污物冲洗干净。
冲洗（反洗、正洗）增加次数：F-01 表示冲洗增加一次，即运行一次，反洗、正洗两次。流程为：运行→反洗→正洗→反洗→正洗→运行。

11）流量型可设定最大间隔再生天数（0～40 天）

设定最大再生间隔天数后，即使设定的流量未达到，但到了最大再生间隔天数后的特定时间时，程序同样启动再生。设置为 0 时，表示该参数无效。

12）再生的每个步骤可设定的范围为 0～99 分钟

适用范围更广。GB1576 锅炉给水要求：出水口的 Cl-含量不得高于进口 Cl-含量的 1.1 倍。这要求控制阀的正洗时间可以调节，以便彻底清洗干净。
13）宽电压设计：本控制阀所配电源适用于电压为 100～240V/50～60Hz的环境中。

三、过滤系统的设计
天然水经过混凝处理后，虽然已将其中大部分悬浮物除掉，从外观上看也常常是澄清的，但实际上水中仍免不了残留有少量细小的悬浮颗粒，需进一步过滤出去，否则，当进行离子交换处理时，会污染树脂，妨碍交换器运行。锅炉给水处理系统中，常采用粒状滤料的过滤方法。
1、 过滤的原理
过滤的作用就是通过适当的滤层较为彻底的除去水中的悬浮物杂质。一般认为过滤是表面吸附和机械阻留等的综合结果。首先，当水开始自上部进入滤层时，水中部分悬浮物由于吸附和机械阻留作用，被滤层表面截留下来。此时，悬浮物之间会彼此发生重叠和架桥等作用，所以过了一段时间后，在滤层表面就好像形成一层附加的滤膜。在以后的过滤中，这层滤膜就会起主要的过滤作用。在实际过滤运行中，起过滤作用的不仅是滤层的表面，事实上当水流入滤层中间时，也会因吸附和混凝的结果起到截留悬浮物的作用。
2、  滤料的选择
用作滤料的物质，应具备以下条件：化学性能稳定，不影响出水水质；机械强度良好，使用中不碎裂；粒度大小适当，均匀性好。常用的滤料有石英砂、无烟煤、大理石等。
A、 滤料的化学稳定性

为了实验滤料的化学稳定性，可在一定的条件下，分别用中性溶液（可采用浓度为 500 ㎎/l 的 NaCl 溶液）、酸性溶液（可用 HCl 配成 PH 值约为 2的水溶液）、碱性溶液（可用 NaOH 配成 PH 约为 12 的水溶液）将滤料浸泡24 小时左右，以观察水溶液被污染的情况，一般，石英砂适用于中性和酸性水，而不能用于例如石灰处理的碱性水，因为 SiO2会溶解。石灰处理时，可用无烟煤或者半烧白云石作滤料。
B、 滤料的粒径和不均匀系数

a) 粒径。不同的滤料和不同的过滤工况，对滤料粒径有不同的要求，使用时，细小的悬浮物会穿过滤层，而且在反洗时难以使滤层充分松动，造成反洗不彻底，以致沉积物和滤料结成硬块，并由此产生水流不均匀，出水水质降低和过滤器很快失效的现象；粒径过小，则水阻过大，过滤的滤层中水头的损失也会增加的很快，从而缩短过滤的周期，反洗水的消耗量也就会相对增加。
b) 不均匀系数。滤料颗粒的大小不均匀，有两种不良后果：一是使反洗操作困难，反洗强度太大会带出微小颗粒，反洗强度太小又不能松动下部滤层；二是易使过滤情况恶化，颗粒大小不匀通常意味着有细小的滤粒，这些细小的滤粒往往会集中在滤层的上面，结果造成污物都堆积在滤层表面，使水头损失增加得很快，过滤周期变短。

一般当用石英砂或大理石作滤料时，有效粒径可采用 0.35 ㎜，不均匀系数应不大于 2；当用无烟煤时，有效粒径可采用 0.6 ㎜，不均匀系数应不大于 3。
3、  影响过滤运行的因素
过滤设备的运行情况：运行时水流从上向下通过滤层，除去水中的悬浮物；当水流通过滤层的水头损失（又称压力降）达到允许值或出水浊度开始超过允许值时，为了恢复其截污能力，要用快速水自下而上进行反洗，以清除滤层中在运行时所截留的泥渣和因滤料碎裂所生成的粉末；反洗后再用水自上而下正洗至出水浊度合格，然后再投入下一循环的过滤运行。

过滤的运行效果，主要由两个方面进行评价：一是出水水质，往往用浊度来表示；二是滤层的截污能力，又称泥渣容量。它是指在保持滤池出水水质合格的条件下，在整个过滤周期中，单位体积的滤料所能截留的泥渣质量。

影响过滤效果的因素主要有滤速、反洗和水流的均匀性等，分析如下。 A、 滤速
v=Q/S（m/h）
式中：Q--过滤器的出力，m3/h；

S--过滤器的过滤截面积，m2。

由此可知，所指的滤速并非指水通过滤料间孔隙时的速度 ，而是假定滤料不占有空间时水通过滤池的速度，是表示滤池中水流快慢的一种相对数据。
过滤器的最佳过滤速度与滤料特性和进出水的水质条件有关。过滤时最大允许滤速主要决定于滤料的粒径，粒径越小，允许的滤料越小。

B、 反洗
在运行中确定过滤器是否需要反洗的监督指标不是出水水质的浊度，

而是水流通过滤层的水头损失，这是因为出水浊度的变动规律性不强，难以检测；而水头损失变化明显，且压力的检测比较简单。
当过滤器运行到水头损失（即压差）达到一定值时，就应停止运行，进行反洗。过滤器不能运行至压差过大后才反洗的主要原因是：水头损失很大时，要达到一定出力，必须增大进水压力，这样易造成滤层破裂，大量水流就会从裂纹处穿过，破坏过滤作用，使出水水质很快变差。

    反洗时水流速度的大小可用“反洗强度”来表达，其单位是 L/（m2·s），表示每秒钟内流过每平方米过滤截面的反洗水量（升）。反洗强度应掌握适当，既要使滤层充分松动，使颗粒间能相互碰撞和摩擦，同时冲走泥渣和微小的滤料碎末，又不至于将正常的颗粒带走。一般情况下，石英砂的反洗强度为 15～18 L/（m2·s），而无烟煤由于密度较小，反洗强度为 10～12 L/（m2·s）。反洗时间一般为 5～10 分钟。
4、 润新阀在过滤系统中的设计

主要是在选型时候应注意的问题。润新过滤阀反洗流量特性曲线和运行流量特性曲线比较接近，因此在选型的时候要根据系统设计的反洗强度，再结合润新阀的反洗流量曲线，选择合适的阀头，而不能根据系统的产水量和润新阀的最大产水量来选型。例如：一套产水量为 10m3/h 活性碳过滤系统，且要求反洗流量为 25 m3/h 时，可选润新阀 F78B，而不能选 F75A。

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